*قالبسازی دایکست**
فرآیندی تخصصی برای تولید قالبهای فلزی (عموماً از فولادهای گرمکار مانند H13) جهت ریختهگری تحت فشار است. این قالبها از دو نیمهی **ثابت** (نصبشده روی دستگاه) و **متحرک** (قسمت پران) تشکیل میشوند که با دقت میکرونی تراشکاری و پرداخت میگردند. طراحی آنها شامل **سیستم راهگاه** (کانال تزریق مذاب)، **حفرههای خنککننده** (برای کنترل دمای قالب) و **مکانیزم پران** (خروج خودکار قطعه) است.
مواد اولیه قالبها اغلب **فولادهای ابزاری پیشسختشده** با مقاومت حرارتی بالا هستند تا در برابر چرخههای مکرر ذوب (تا ۷۰۰°C) و فشارهای ۱۰۰۰+ بار مقاومت کنند. **پرداخت سطحی** قالبها با روشهایی مانند **پولیش الماسه** یا **فتوشاپنیک** انجام میشود تا کیفیت سطح قطعات نهایی بهبود یابد.
**چالشهای کلیدی**
شامل **خستگی حرارتی** (ترکهای سطحی ناشی از انبساط/انقباض)، **سایش مکانیکی** (فرسایش ناشی از مذاب پرسرعت) و **هزینه بالا** (تا دهها هزار دلار برای قالبهای پیچیده) است. برای افزایش عمر قالب، از پوششهای **کروم سخت** یا **نیترید تیتانیوم** استفاده میشود.
**مراحل ساخت**
شامل **طراحی CAD/CAM**، **ماشینکاری CNC**، **عملیات حرارتی** (تمپرینگ) و **اسمبلی نهایی** است. هر قالب معمولاً بین ۵۰,۰۰۰ تا ۱,۰۰۰,۰۰۰ چرخه تولید عمر مفید دارد که به کیفیت فولاد و شرایط عملیاتی بستگی دارد.