انواع قالب برای ریخته گری آلومینیوم
قالبسازی دایکست فرآیندی تخصصی برای تولید قالبهای فلزی (عموماً از فولادهای گرمکار مانند H13) جهت ریختهگری تحت فشار است. این قالبها از دو نیمهی ثابت (نصبشده روی دستگاه) و متحرک (قسمت پران) تشکیل میشوند که با دقت میکرونی تراشکاری و پرداخت میگردند. طراحی آنها شامل سیستم راهگاه (کانال تزریق مذاب)، حفرههای خنککننده (برای کنترل دمای قالب) و مکانیزم پران (خروج خودکار قطعه) است.
مواد اولیه قالبها اغلب فولادهای ابزاری پیشسختشده با مقاومت حرارتی بالا هستند تا در برابر چرخههای مکرر ذوب (تا ۷۰۰°C) و فشارهای ۱۰۰۰+ بار مقاومت کنند. پرداخت سطحی قالبها با روشهایی مانند پولیش الماسه یا فتوشاپنیک انجام میشود تا کیفیت سطح قطعات نهایی بهبود یابد.
چالشهای کلیدی شامل خستگی حرارتی (ترکهای سطحی ناشی از انبساط/انقباض)، سایش مکانیکی (فرسایش ناشی از مذاب پرسرعت) و هزینه بالا (تا دهها هزار دلار برای قالبهای پیچیده) است. برای افزایش عمر قالب، از پوششهای کروم سخت یا نیترید تیتانیوم استفاده میشود.
مراحل ساخت شامل طراحی CAD/CAM، ماشینکاری CNC، عملیات حرارتی (تمپرینگ) و اسمبلی نهایی است. هر قالب معمولاً بین ۵۰,۰۰۰ تا ۱,۰۰۰,۰۰۰ چرخه تولید عمر مفید دارد که به کیفیت فولاد و شرایط عملیاتی بستگی دارد